V svoji 16-letni karieri v Kraljevih nizozemskih zračnih silah sem se naučil in izkusil, da razpoložljivi ali ne ustrezni nadomestni deli vpliva na razpoložljivost tehničnih sistemov.Letala so v letalski bazi Volkel zaradi pomanjkanja rezervnih delov mirovala, medtem ko so bila letala v Kleine-Brogelu v Belgiji (68 km južno) na zalogi.Za tako imenovani potrošni material sem z belgijskimi kolegi mesečno menjal dele.Posledično smo drug drugemu reševali primanjkljaje in izboljšali razpoložljivost rezervnih delov in s tem razporeditev letala.

Po svoji karieri v zračnih silah zdaj svoje znanje in izkušnje kot svetovalec v Gordianu delim z vodji servisov in vzdrževanja v različnih panogah.Izkusil sem, da se le redki zavedajo, da se upravljanje zalog rezervnih delov tako zelo razlikuje od splošno znanih in razpoložljivih metod in tehnik upravljanja zalog.Zaradi tega se številne servisne in vzdrževalne organizacije kljub velikim zalogam še vedno srečujejo s številnimi težavami s pravočasno razpoložljivostjo ustreznih rezervnih delov.

Nadomestni deli in razpoložljivost sistema gresta z roko v roki

Neposredna povezava med pravočasno razpoložljivostjo rezervnih delov in razpoložljivostjo sistema (v tem primeru razporeditev letal) je razvidna iz spodnjih preprostih številčnih primerov.Tehnični sistem je "Navzgor" (deluje, zelena na spodnji sliki) ali "Down" (ne deluje, rdeča na spodnji sliki).V času, ko je sistem izklopljen, se izvaja vzdrževanje ali sistem čaka nanj.Ta čakalna doba je posledica tega, da ni takoj na voljo enega od naslednjih: ljudje, viri, metode ali materiali[1].

V normalnih razmerah na spodnji sliki je polovica 'nedelovanja' (28 % letno) sestavljena iz čakanja na material (14 %), druga polovica pa iz dejanskega vzdrževanja (14 %).

Eno upravljanje zalog ni drugo

Upravljanje zalog za servis in vzdrževanje se bistveno razlikuje od dobro znanih in uporabljenih metod, ker:

• povpraševanje po rezervnih delih je nizko in zato (ao) nepredvidljivo,
• nadomestni deli so včasih kritični in/ali popravljivi,
• dobavni roki in popravila so dolgi in nezanesljivi,
• cene so lahko zelo visoke.

Samo primerjajte povpraševanje po zavitkih kave v supermarketu s povpraševanjem po katerem koli delu (bencinska črpalka, zaganjalnik, alternator itd.) v avtomobilski garaži.

(Standardne) tehnike in sistemi upravljanja zalog, ki se učijo med usposabljanjem in so na voljo v ERP in sistemih za upravljanje zalog, so namenjeni predmetom, kot je kava.Povpraševanje je predvidljivo na podlagi preteklega povpraševanja, donosov praktično ni, dobavni roki pa so stabilni.Zaloga za kavo je kompromis med stroški vzdrževanja zalog in stroški naročil glede na specifično povpraševanje.To ne velja za rezervne dele.Ta odločitev o delnicah temelji na popolnoma drugih stvareh;veliko je več negotovosti.

Tudi sistemi upravljanja vzdrževanja ne upoštevajo teh značilnosti.To rešite z ročnim vnosom najnižje in največje ravni.

Gordian je že veliko objavil o boljšem ravnovesju med razpoložljivostjo rezervnih delov in zahtevano zalogo[2]in to bomo tukaj le na kratko ponovili.Ustvarimo pravo zalogo servisov ali vzdrževanja z naslednjimi ukrepi:

• Ločimo nadomestne dele za načrtovano (preventivno) in nenačrtovano (korektivno) vzdrževanje.Pri splošnem upravljanju zalog je primerljivo z razlikovanjem med odvisnim in neodvisnim povpraševanjem.
• Segmentiranje nadomestnih delov za vzdrževanje, ki jih ni mogoče načrtovati: razmeroma poceni, hitro premikajoči se potrošni material zahteva drugačne nastavitve in tehnike kot razmeroma dragi, počasi premikajoči se in popravljivi predmeti.
• Uporaba ustreznejših statističnih modelov in tehnik napovedovanja povpraševanja.
• Upoštevanje nezanesljivih rokov dostave in popravil (pogosto pri servisiranju in vzdrževanju).

Organizacijam smo na podlagi transakcijskih podatkov iz ERP ali sistemov za upravljanje vzdrževanja že več kot 100-krat pomagali izboljšati razpoložljivost rezervnih delov, pri (veliko) nižjih zalogah in nižjih logističnih stroških.Ti prihranki niso »teoretični« stroški, temveč dejanski prihranki pri »izplačilu«.

Nadaljujte izboljševanje s procesom nenehnega izboljševanja

Preden sploh razmišljamo o posegih, je treba ustvariti zavest o možnostih izboljšanja.Zato vedno začnite s skeniranjem in količinsko ocenite potencial za izboljšanje.Takoj, ko pride do realizacije odličnega poslovnega primera, nadaljujete: glede na zrelost upravljanja zalog izvajate procese izboljšanja, ki temeljijo na projektih.Eden od teh je uvedba ustreznega sistema upravljanja zalog rezervnih delov (za servis in vzdrževanje).Tak sistem temelji na in vključuje popolnoma zaprt cikel načrtovanje-naredi-preverjanje-dejanje, ki nenehno izboljšuje upravljanje zalog rezervnih delov.

Ali ste bili sproženi in se zavedate, da uporabljate sistem za upravljanje zalog kave za rezervne dele?Nato nas kontaktirajte.Rad bi vas seznanil s priložnostmi, ki še obstajajo.Obstaja velika možnost, da lahko znatno povečamo razpoložljivost sistema ob nižjih zalogah in logističnih stroških.